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彩神vi首頁 彩神彩神vi首頁 彩神當(dāng)前，全球正處于價值鏈重塑與顛覆性技術(shù)集中爆發(fā)的關(guān)鍵階段。人工智能（AI）正加速滲透至半導(dǎo)體全產(chǎn)業(yè)鏈，催生新質(zhì)生產(chǎn)力，推動行業(yè)邁向智能化、高效化。尤其在集成電路制造領(lǐng)域，AI不僅顯著提升制程精度與良率，還有效降低生產(chǎn)成本。隨著工藝技術(shù)持續(xù)演進，半導(dǎo)體智能制造正由單點式創(chuàng)新向全鏈路智能化躍遷，深度重構(gòu)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)體系與生產(chǎn)范式。主動擁抱AI，已成為全球產(chǎn)業(yè)競速中的勝負(fù)手。在這場效率與智能融合的變革中，中國企業(yè)正日益走向引領(lǐng)前沿，成為創(chuàng)新方向的重要定義者。
在今年的SEMICON China 2025 “半導(dǎo)體智能制造未來工廠”高峰論壇上，國內(nèi)智能制造領(lǐng)域代表性企業(yè)埃克斯工業(yè)（IKAS）與國際先進晶圓制造廠晶合集成（688249）聯(lián)合發(fā)布“半導(dǎo)體智能體”技術(shù)合作成果，成為本屆大會的重要亮點。IKAS首席技術(shù)官劉斌博士與晶合集成自動化工程處智能制造專家蔡棟煌先生聯(lián)合發(fā)表題為《智能駕駛“芯”突破：半導(dǎo)體智能體引領(lǐng)智能自造新紀(jì)元》的主題演講，圍繞“智能體驅(qū)動下的制造范式變革”展開深入探討，系統(tǒng)展示了智能制造在中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的最新實踐與合作成果。
據(jù)介紹，這是SEMICON China論壇歷史上首次由技術(shù)提供方與晶圓制造企業(yè)聯(lián)合發(fā)布智能制造成果，標(biāo)志著我國在推動“產(chǎn)研融合”“智能協(xié)同”方面取得實質(zhì)性突破，具有重要的里程碑意義。
當(dāng)前，全球半導(dǎo)體制造正加速邁入智能化新時代。隨著工藝節(jié)點不斷推進，制造復(fù)雜性與數(shù)據(jù)規(guī)模呈指數(shù)增長，工藝研發(fā)周期延長、設(shè)備匹配難度加大、知識沉淀機制缺失等挑戰(zhàn)日益凸顯，嚴(yán)重制約產(chǎn)業(yè)效率提升與技術(shù)創(chuàng)新。
人工智能正加速重塑半導(dǎo)體制造體系，成為驅(qū)動智能工廠從構(gòu)想到規(guī)模落地的關(guān)鍵引擎。根據(jù)SEMI發(fā)布的研究，智能制造系統(tǒng)正從設(shè)備層向工藝鏈、車間乃至整廠多層級感知演進，支撐模型訓(xùn)練、工藝優(yōu)化與調(diào)度聯(lián)動，構(gòu)建全流程智能響應(yīng)機制。AI驅(qū)動的“數(shù)據(jù)驗證+實時閉環(huán)”優(yōu)化機制正替代傳統(tǒng)“經(jīng)驗驅(qū)動+靜態(tài)控制”范式，顯著提升制造智能體生成速度與落地適配力。
在此背景下，國際著名集成電路企業(yè)紛紛加快智能制造部署步伐，力求在效率、質(zhì)量與成本控制上取得突破。以臺積電為代表的先進制造企業(yè)，通過構(gòu)建涵蓋人力、機臺、材料與制程的端到端智能運營系統(tǒng)（Intelligent Operations），持續(xù)提升其制造體系的自動化程度與響應(yīng)能力。該系統(tǒng)以AI為核心引擎，結(jié)合機器學(xué)習(xí)、預(yù)測性分析與閉環(huán)控制，支撐從Fab規(guī)劃、設(shè)備維護、制程控制、質(zhì)量管理到人員協(xié)作的全流程優(yōu)化。透過人工智能，持續(xù)加強半導(dǎo)體生產(chǎn)的智能化，利用巨量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進而達(dá)成敏捷與智慧化生產(chǎn)。
針對行業(yè)共性挑戰(zhàn)，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)也迅速響應(yīng)。晶合集成作為全球第九大晶圓代工廠（按2024年營收排名），率先將AI技術(shù)引入量產(chǎn)實踐，成為國內(nèi)“IC+AI”融合的標(biāo)桿企業(yè)之一。公司制定了明確的智能化轉(zhuǎn)型路線圖，成功將人工智能技術(shù)全面導(dǎo)入研發(fā)、營運等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)AI智造升級及全局優(yōu)化。通過深度應(yīng)用AI技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化與自動化，大幅降低運營成本、提高研發(fā)和生產(chǎn)效率，率先產(chǎn)出技術(shù)碩果。
基于此實踐基礎(chǔ)，IKAS與晶合集成聯(lián)合提出“中央智能+邊緣智能體”的融合式制造架構(gòu)：中央智能體統(tǒng)籌產(chǎn)能調(diào)度、工藝策略與優(yōu)化決策，邊緣智能體則部署于關(guān)鍵設(shè)備端，具備實時感知、自主響應(yīng)與本地執(zhí)行能力。通過云-邊協(xié)同機制，系統(tǒng)打通工藝、設(shè)備、調(diào)度、質(zhì)量等關(guān)鍵鏈路，為構(gòu)建柔性、自適應(yīng)、可持續(xù)演進的智能工廠體系提供堅實支撐。
雙方聯(lián)合研發(fā)的“多模態(tài)融合式大模型”是本次發(fā)布的核心成果之一。該模型集成自然語言處理、專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、知識圖譜與在線學(xué)習(xí)等多類人工智能技術(shù)，具備語義理解、因果建模、知識推理等能力，可對工藝過程中的關(guān)鍵變量、設(shè)備狀態(tài)與質(zhì)量信息進行深度解析，突破傳統(tǒng)算法的性能瓶頸，實現(xiàn)從“數(shù)據(jù)智能”向“數(shù)據(jù)智能+知識智能”融合的跨越式躍升。
該“芯模型”不僅具備在生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時判斷與智能輔助決策的能力，還可沉淀專家經(jīng)驗與工藝邏輯，構(gòu)建可持續(xù)進化的智能知識體系，成為未來制造智能體演進的基礎(chǔ)引擎。
在中央平臺層面，雙方聯(lián)合打造的“大數(shù)據(jù)基座+智能分析平臺”已在晶合集成實現(xiàn)部署落地，覆蓋生產(chǎn)全過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集、算法建模與智能優(yōu)化環(huán)節(jié)。平臺具備分鐘級故障識別與參數(shù)診斷能力，將原需數(shù)小時甚至數(shù)天的問題排查周期壓縮至數(shù)分鐘內(nèi)完成，顯著提升工藝開發(fā)效率與良率控制水平，為芯片從設(shè)計驗證到規(guī)模量產(chǎn)構(gòu)建起高效閉環(huán)的數(shù)據(jù)驅(qū)動體系。
與此同時，雙方聯(lián)合開發(fā)的“智能工藝配方優(yōu)化系統(tǒng)”已成為邊緣智能體技術(shù)在制造現(xiàn)場落地的典范應(yīng)用。該系統(tǒng)通過將智能體部署于關(guān)鍵設(shè)備，實現(xiàn)對運行狀態(tài)的實時感知與參數(shù)動態(tài)優(yōu)化建議的自動生成，顯著提升了調(diào)參響應(yīng)效率與工藝一致性，降低人為干預(yù)風(fēng)險。系統(tǒng)已在晶合集成某核心模組成功上線，實際應(yīng)用效果表明其在提升設(shè)備利用率、優(yōu)化產(chǎn)線節(jié)奏與保障產(chǎn)品良率方面表現(xiàn)卓越，助力生產(chǎn)效率持續(xù)提升、運營成本有效壓降。
我國《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》支持AI在IC制造的應(yīng)用，可預(yù)見AI浪潮將繼續(xù)推動2025年后的數(shù)字經(jīng)濟政策，持續(xù)向AI芯片、智能裝備等領(lǐng)域傾斜，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈有望在“IC+AI”的浪潮中搶占高地。
半導(dǎo)體制造智能化升級是一項系統(tǒng)工程，需集算法、算力、場景于一體，推動AI技術(shù)提供商、設(shè)備制造企業(yè)與晶圓制造廠深度融合。IKAS與晶合集成在“邊緣智能體+中央智能”體系建設(shè)中的成功合作，展現(xiàn)了“中國方案”在智能制造領(lǐng)域的實踐深度與發(fā)展?jié)摿Α?/p>
展望未來，中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)有望在“AI+制造”的戰(zhàn)略賽道上實現(xiàn)關(guān)鍵性突破，率先構(gòu)建具有全球競爭力的智能制造新模式。以晶合集成為代表的優(yōu)秀企業(yè)，正通過前沿技術(shù)引領(lǐng)和產(chǎn)業(yè)協(xié)同實踐，加快推動“智能體”在更廣泛制造場景中的落地應(yīng)用，成為引領(lǐng)變革的重要力量。相信在晶圓廠、AI軟件企業(yè)、設(shè)備廠商、高校與科研機構(gòu)等全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同合作下，我國有望牢牢把握住智能制造的時代機遇，助力“自動化”向“智能駕駛”躍遷，推動中國“智造”邁向全球價值鏈的中高端，成為全球數(shù)字經(jīng)濟的重要引擎。
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